攻螺纹_机械/仪表_工程科技_专业资料。一 攻螺纹与套螺纹的定义 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹(俗称攻丝) ;用板牙在圆棒上切 除外螺纹的生产方法称为套螺纹(俗称套扣) 。 二 攻螺纹与套螺纹所需工具 1·攻螺纹工

  一 攻螺纹与套螺纹的定义 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法为攻螺纹(俗称攻丝) ;用板牙在圆棒上切 除外螺纹的生产方法称为套螺纹(俗称套扣) 。 二 攻螺纹与套螺纹所需工具 1·攻螺纹工具:丝锥、 丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。 手用丝锥一般由两支组成一套,分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相 等,只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长,锥角较小,约有 6 个不完整的齿,以便切 入。二锥短些,锥角大些,不完整的齿约为 2 个。 注明:丝锥有手用丝锥和机用丝锥。 区别:机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝; 手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手工攻丝。 但在生产中,两者也可互换使用。 平时用用是可以互换的,但在有些时候就就不这么可以,有两种情况要注意: 1、一般来说机用丝锥的材料上好一些。所以如果有加工质量及硬度要求的最好用 机用的。 2、如果攻丝在 M2 以下的,最好选择材料好的手用。采用手工丝锥比较好,采用 机用丝锥一次成功攻丝时切削量大,加上如果材料韧性较大,容易扭断丝锥,而采用手工丝 锥是二次攻完,每次的切削量相对较小而且攻丝精度较高,因此采用手工丝锥较好。 丝锥绞杠、 铰杠是扳转丝锥的工具。常用的是可调节式,以便夹持各种不同尺寸的丝锥。 保险夹头、 2·套螺纹工具:板牙、板牙绞杠 三 攻螺纹与套螺纹加工方法简要步骤(今日介绍攻螺纹! ) 攻螺纹是钳工金属切削中的重要内容之一,包括划线、钻孔、攻螺纹等环节。攻螺 纹只能加工三角形螺纹,属连接螺纹,用于两件或多件结构件的连接。螺纹的加工质量直接 影响到构建的装配质量效果,所以实习教学非常重视攻螺纹各环节的教学。 1、划孔位线 划线时,钻孔是攻螺纹的基础。划线准确,孔位尺寸就能得到保证。划线前,首先要 看懂图样和工艺要求,明确工作任务。然后,清理划线表面,涂上酒精溶液,选择好划线基 准。选择划线基准时,尽可能使划线基准和设计基准重合,采用划线盘对毛坯进行划线,已 加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。划圆线时,先划出十字中心线再划圆线,大直径 的园可划多个圆线,用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀,划完线后要仔细检查划线的 准确性及是否有漏划线条, 确认无误后再打上样冲。 样冲应打在线条的中点, 不可偏离线条, 样冲在曲线上的冲点间距要小一些。直线上的冲点间距可大一些,但短线 个冲点, 在线条的交叉转折处必须有冲点。 冲点的深浅要掌握适当, 早薄壁上或光滑表面上的冲点要 浅些,粗糙表面或厚壁上的中心孔位置则要深些。 2、螺纹底孔直径的确定 攻螺纹前首先应确定螺纹底孔直径并掌握正确的操作方法。 在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下, 钻螺纹底孔用钻头直径 φ(mm) =螺纹大径 d(mm)-螺距 l(mm); 在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径 φ 钻 (mm)=螺纹大经 d(mm)-(1.05-1.1)螺距 l(mm)。 3、钻孔 攻螺纹前要先钻孔,攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤 压作用,所以一般钻孔直径 D 略大于螺纹的内径,可查表或根据下列经验公式计算: 加工钢料及塑性金属时 D = d - P 加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P 式中: d ——螺纹外径(mm); P ——螺距(mm)。 若孔为盲孔(不通孔),由于丝锥不能攻到底,所以钻孔深度要大于螺纹长度,其大 小按下式计算: 孔深度=要求的螺纹长度+ (螺纹外径) 4、攻螺纹时,两手握住铰杠中部,均匀用力,使铰杠保持水平转动,并在转动过程中 对丝锥施加垂直压力,使丝锥切入孔内 1~2 圈。 5、用 90°角尺,检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直,丝锥要重新切入,直至垂 直。 6、深入攻螺纹时,两手紧握铰杠两端,正转 1~2 圈后反转 1/4 圈。在攻螺纹过程中, 要经常用毛刷对丝锥加注机油。 在攻不通孔螺纹时, 攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。 在攻丝过程中,还要经常退出丝锥,清除切屑。当攻比较硬的材料时,可将头、二锥交替使 用。 7、将丝锥轻轻倒转,退出丝锥,注意退出丝锥时不能让丝锥掉下。 四 攻螺纹的操作要点及注意事项 1、根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用。 2、工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。 3、用头锥攻螺纹时,先旋入 1~2 圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角 尺在互相垂直的两个方向检查)。当切削部分已切入工件后,每转 1~2 圈应反转 1/4 圈, 以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较 瘦。 4、攻钢件上的内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸 铁上的内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。 5、不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。 6、加工结束后,丝锥反向旋转慢慢退出,不能直接向外拔出。 五 丝锥折断的原因及解决方略